无纺布与薄膜的复合技术主要包括哪些

无纺布与薄膜的复合技术主要包括以下几种：

一、淋膜复合

工艺特点：通过热熔胶或热熔树脂将PE薄膜直接淋在无纺布上，冷却后形成牢固的复合层。这种工艺简单成熟，且生产速度较快，一般可达约100m/min。

应用场景：广泛应用于医疗、卫生、家庭装饰、服装及工业等多个领域。

优缺点：

优点：工艺简单、成熟，生产速度快。

缺点：透气性差，手感较硬，舒适性欠佳。对于克重较低（如18gsm以下）或涂布量较少的无纺布，淋膜效果往往不理想，容易产生漏点。

二、热轧复合

工艺特点：利用热轧辊的高温将无纺布与PE薄膜压合在一起，实现复合。这是二步法制造复合无纺布的标准工艺。

应用场景：同样广泛应用于医疗、卫生、家庭装饰、服装及工业等多个领域。

优缺点：

优点：可以利用现有的设备和工艺。

缺点：由于无纺布（多为丙纶）与PE薄膜的熔点不同，热轧辊的温度难以同时兼顾两者，导致复合强度均一性较差。此外，热轧方式还会对透气膜材料的透气性造成较大损失（约30~40%），且生产速度相对较慢。

三、布粉复合

工艺特点：在无纺布或PE薄膜上均匀洒布热熔胶粉体，再通过热力压辊进行复合。

应用场景：适用于对复合强度要求较高的产品。

优缺点：

优点：对材料的损伤较小。

缺点：生产速度低、生产效率不高。热熔胶粉的洒布均匀性是影响产品质量的关键因素，然而其易吸湿性使得均匀洒布变得困难，洒布量难以控制。此外，热熔胶粉的熔化温度较高，而透气膜的熔化温度较低，在复合过程中可能无法完全熔融，导致剥离强度不足和复合膜表面平整度不佳。

四、热熔胶透气涂布复合

工艺特点：一种生产速度较快、透气损失率较低的复合方式。其透气损失率一般在20~30%之间。热熔胶透气涂布复合是一种新型的复合技术，特别适用于无纺布与PE薄膜的复合。

应用场景：特别适用于对透气性和生产速度有较高要求的产品。

优缺点：

优点：生产速度快，透气损失率低。

缺点：投资成本大，对厂家生产设备的稳定性要求较高，一般很少有中小企业采用该设备来生产。

五、其他复合技术

除了上述四种常见的复合技术外，还有一些新型的复合技术正在不断涌现和发展。例如，美国ITW玳纳特（Dynatec）公司推出的专利产品“DYNAFIBER(tm)热熔胶纤维（UFD）喷胶复合技术”，以及LPT欧米加Ω纤维喷胶技术等。这些新型技术具有更高的精度和效率，能够进一步改善复合产品的柔软性和透气性。

综上所述，无纺布与薄膜的复合技术多种多样，每种技术都有其独特的优点和局限性。在选择复合技术时，需要根据具体的应用场景和需求进行综合考虑。未来，随着技术的不断进步和创新，无纺布与薄膜的复合技术将会更加成熟和完善，为更多领域提供高质量的复合材料。